弹簧成型后，一般需在220～330℃进行低温应力消除退火或发蓝处理，或根据弹簧使用条件的要求和所选材料的性质，需进行淬硬回火处理，以提高弹簧力。但弹簧热处理时应使用夹具，以防止工作时套圈收缩而与轴发生卡死现象。其它如去除两外端的棱角、径向毛刺等也不容忽视。如遇有弯曲倾向的弹簧，可用一卷条带沿轴的纵向反复摩擦拉紧的弹簧，直至表面局部淬硬。弹簧不到位，失效模式及原因：在实际工作中，我们经常会遇到弹簧无法将运动物体推到设定位置，也就是弹簧计算出的自由长度变短的情况。其主要原因是没有进行初压缩处理，即用较大的力将制造好的弹簧压缩到其压缩高度或紧定高度（必要时），松开后不能恢复到原形的自由长度。这个缩短量称为“初压缩”。一般经过3-6次压缩后，长度不再缩短，即弹簧“定位”。弹簧在初压缩后发生永久变形预防：在实际工作中，压缩弹簧即使受到超过材料弹性极限的力，也应能保持其工作长度。因此，成品弹簧的长度应等于弹簧的计算长度加上初始压缩量，这样可以防止弹簧错位，避免在卷紧线圈时产生危险的应力，导致弹簧指示线异常，不到位。成品弹簧在热处理过程中，特别是淬火、回火过程中，工件在炉内必须水平（卧式）放置，防止弹簧因自重而缩短，操作不到位。弹簧力不足对弹簧的要求是在规定的变形量下，必须产生一定的弹簧力。一旦载荷撤除，弹簧便恢复到自由长度，并平稳地将运动部件移动到设定位置。但有时由于弹簧力不足而无法到位。其中就有工艺因素。例如弹簧在拉伸过程中，必须克服套圈与套圈之间、套圈与心轴或套圈之间以及运动副之间产生的摩擦力，有时摩擦力变化很大（可达±50%），就会导致弹簧力不足，无法克服摩擦力使运动部件到位，导致弹簧失效。为此，生产工艺规范中的每一道工序，如筛选材料、弹簧成型、两端压平、去除棱角、热处理、校正调整、初压处理、检查加油等，都必须严格执行。此外，弹簧力还与设计因素、材料选择因素有关。从弹簧的两个主要计算公式，即变形公式：λ=8PD32n/Gd4和应力公式τ=K8PD2/πd3可以看出，弹簧力受线径、圈径、变形量及圈数的影响很大，与材料的特性、环境温度、负荷特性及动态效应等密切相关，均能引起弹簧力及变形量指示线的异常如果您对压缩弹簧感兴趣，您可以在我们的网站上浏览相关产品并进行咨询。
