触摸弹簧是指专门用于电容式、单片式触摸屏电器的专用弹簧按键，触摸弹簧又叫触摸感应弹簧、按键弹簧、接触弹簧。一种坚固的电容感应替代传统机械开关。采用可伸缩触摸按键，产品无需更换外壳模具即可通过触摸按键进行控制，触摸灵敏度非常好。金属弹簧电感器 - 可用作固态电导传感器的替代品，这样 PCB 就可以远离覆盖层，并在高振动或极端温度变化的工作条件下提供可靠的传感器连接。此外，弹簧还可以提供其他功能，如背光、混合机械和电容式按钮等。

压缩弹簧是承受轴向拉力的螺旋弹簧，拉伸弹簧一般采用圆形截面材料制作，在不受载荷时，拉伸弹簧的线圈一般是紧密缠绕的，线圈之间没有间隙。有多种不同的终端装置或“钩子”用于固定拉伸弹簧的拉力源。拉伸弹簧的工作原理与压缩弹簧相反。压缩弹簧在被压缩时作用方向相反，拉伸弹簧在被拉伸或拉开时作用方向相反。当拉伸弹簧的两端被拉开时，弹簧会试图将它们拉回一起。与压缩弹簧一样，拉伸弹簧也会吸收和储存能量。但与压缩弹簧不同的是，大多数拉伸弹簧通常都会承受一定程度的张力，即使没有任何负载也是如此。这种初始张力决定了拉伸弹簧在没有任何负载的情况下卷绕的紧密程度。

压缩弹簧是承受轴向压力的螺旋弹簧，所用材料截面多为圆形，也有用矩形、多股钢丝卷制的，弹簧一般为等螺距，压缩弹簧的形状有：圆柱形、圆锥形，压缩弹簧的圈与圈之间留有一定间隙，当受到外载荷时弹簧收缩变形，储存变形能量。压缩弹簧可抵抗外部负载压力。压缩弹簧通常以相等的节距盘绕，并具有固定的线径。压缩弹簧使用多个开口线圈来抵抗外部负载压力。也就是说，它们会抵抗外部压力。压缩弹簧通常以相等的节距盘绕，并具有固定的线径。此外，还有锥形压缩弹簧，或锥形和线性弹簧的组合。根据应用领域，压缩弹簧可用于抵抗压力和储存能量。圆线是最常用的压缩弹簧，但也有由方形、矩形和特殊形状的线制成的压缩弹簧。

一次样本选择在制备试样时，应注意消除一些影响疲劳强度的异常因素。影响弹簧疲劳强度试验的因素有两类：一类是内部因素，如化学成分、金相组织等；另一类是外部因素，如表面状态、形状尺寸、温度、周围介质等。一般都是以材料固有的疲劳强度(内部因素)为依据，考虑外部因素进行修正。因此，在试验过程中，试件应尽量消除外界因素的影响。进行第一类试验时，可根据使用条件制备试样，也可直接从产品上取样。第二类和第三类试验则应根据具体要求取样。 A.试件尺寸弹簧的尺寸总是不同的，因此即使在相同的变形量下，它们之间的应力和疲劳强度也不完全相同。 为了准确反映试件的疲劳强度，应在减少尺寸误差的基础上提高尺寸的测量精度。 1）试样尺寸的测量精度应大于0.5%，当材料尺寸小于2mm时，其精度应为0.01mm，若0.5%的试样尺寸小于0.01mm，则精度为0.01mm。 2）测量圆形截面尺寸（如外径D2、弹簧丝径d）时，应测量同一截面上互相垂直的两个直径，取平均值作为直径。 3）根据弹簧剪应力计算公式：可以看出，为了反映最大剪应力，应测量弹簧D/D的最大值。 B. 样品形状1）为保证弹簧受力后不产生偏载荷，应严格检查弹簧两端面的平行度及弹簧整体的垂直度。 2)为保证弹簧受载后变形均匀，弹簧节距应均匀，且弹簧不应有过大的椭圆度。 3）为便于试验结果的比较，同一批弹簧的端部圈数、结构应尽量一致。 C.不同的加工、热处理状态对疲劳强度的影响不同。因此，同一批试样应同时加工、同时热处理。 1）同一批样品尽量采用自动卷簧机加工，尽量减少人工操作。 2)用静置或强压处理来调整弹簧的自由高度时，可能因载荷过大而降低疲劳强度，因此弹簧试样不宜用静置或强压处理来调整。 3）同一批弹簧试件应由同一卷钢丝制成，表面状况应一致。 不应有引起应力集中的缺陷，如锈蚀、划痕和划痕。 4）热处理工艺对疲劳强度也有很大影响，即使完全淬火与不完全淬火后的低温回火硬度完全相同，疲劳强度也有明显差异，晶粒过大、表面脱碳都会降低疲劳强度。因此，应将同一批试样在同一炉内进行热处理。 2.弹簧寿命试验（1）为避免弹簧力发生偏心，安装时应将弹簧力放在弹簧支架上，保证弹簧两端面平接触。 （2）调整试件具有相同的安装变形量和相同的最大变形量。 （3）确定SN曲线时，可从最大疲劳极限起减去载荷应力（可参考已有的弹簧疲劳数据），间距可按1.02～1.5的比例进行。 （4）试验过程中，为保证载荷尽量稳定，应进行试验、调整，但时间应短。不能超载。 (5)当应力单位为MPa时,有效数字应四舍五入到小数点后一位。疲劳寿命1）确定弹簧疲劳寿命时，试验时可选用的循环次数N为1×10、2×10、5×10、1×10、2×10、5×10、1×10、2×l07作为参考疲劳寿命。 2) 除非特殊情况，试验一般在动作次数达到1×10时停止，不得中断。 3) 一般情况下，以试验弹簧的断裂次数作为疲劳寿命，但也有的情况是以试样裂纹的次数作为疲劳寿命。 4）动作次数的记录，一般以l0n为单位，有效次数为3倍或3倍以上，如2.75×l06。测试机器操作1）试验机启动应平稳、无冲击。 2）除共振型疲劳试验机外，在达到运转速度或停止运转的过程中，有时可能会经过共振点。为了防止共振引起的过大应力，设置了防止共振的装置。 3）同一批号的样品应以同一转速进行测试。 4）试验应从开始至结束连续进行，当发生故障或其他原因需停止操作时，应在记录中详细记录。压缩弹簧

1. 作为压缩弹簧或拉伸弹簧左旋弹簧与右旋弹簧在用作拉伸和压缩弹簧时，功能上没有区别，但以右旋弹簧为主。 2. 作为扭转弹簧1、左旋弹簧：左旋弹簧的扭转力作用于左旋旋转，因此，只能在应用时需要用到左旋力的地方使用。 2、右旋弹簧：右旋弹簧的扭力是向右旋转，适用范围只能是需要向右旋转的位置。三、螺旋弹簧左旋弹簧和右旋弹簧都只是蓄能器，有储存能量的作用，但不能缓慢释放能量，要实现缓慢释放的功能，要靠“弹簧+大传动比机构”来实现。螺旋弹簧的分类： 1、根据工作时载荷的特性不同，螺旋弹簧可分为压缩、拉伸、扭转三种类型； 2、按结构特点可分为圆柱螺旋弹簧和变径螺旋弹簧两大类；变径螺旋弹簧主要承受压缩载荷； 3、按其形状特征可分为锥形、涡卷形、凹形、凸形等。 4、在生产使用中，螺旋弹簧还可按成形方法和材料直径分为大螺旋弹簧和小螺旋弹簧两大类；前者通常为热成形，后者为冷成形。 5、其他分类中，螺旋弹簧的种类很多，可分为：普通圆柱螺旋弹簧；变径螺旋弹簧。按螺旋线方向可分为：左旋弹簧；右旋弹簧。 6、变径螺旋弹簧分为：锥形螺旋弹簧、涡卷螺旋弹簧、凹形螺旋弹簧。 7、圆柱螺旋弹簧，结构简单，制造方便，应用最广。其特征线为直线，可作压缩弹簧、拉伸弹簧和扭转弹簧。当载荷较大，而径向尺寸受限制时，可将两根直径不同的压缩弹簧套在一起，制成组合弹簧。扭力螺旋弹簧

弹簧钢属于机械结构用钢；按其质量等级分类，属于专用优质钢，即在生产过程中需要进行严格质量和性能控制的钢。按化学成分分类： 1.碳素弹簧钢。 2.合金弹簧钢。 1、碳素弹簧钢：多用材质：65#、70#、65mn、82b、72a、72b钢丝，特点是塑性小，弹性大，抗应力能力强。用途：多用于席梦思床、汽车等各种坐垫、机械制造、文具、电动工具、运动器材、扭簧、拉簧、电器设备等行业。规格范围：线径φ0.20mm-φ6.50mm。标准：碳素弹簧钢丝国标gb4357-89主要用途：用于制造不经淬火，在冷状态下卷绕成型的弹簧2、合金弹簧钢：合金弹簧钢是用来制造弹簧或其他弹性零件的一类钢。弹簧一般在交变应力作用下工作，常见的失效形式是疲劳失效，因此合金弹簧钢必须具有较高的屈服点和屈服比（σs/σb）、弹性极限和抗疲劳性能，以保证弹簧有足够的弹性变形能力和能承受较大的载荷。同时还要求合金弹簧钢有一定的塑性和韧性，有一定的淬透性，不易脱碳，不易过热。有些特殊弹簧还要求耐热、耐腐蚀或长期保持稳定的弹性。中碳钢和高碳钢均可作弹簧，但由于它们的淬透性和强度较低，只能用来制造截面较小、受力较小的弹簧。合金弹簧钢可制造截面较大、屈服极限较高的重要弹簧。在一些有特殊要求的场合，例如高pH值、潮湿的环境，我们经常使用不锈钢材料来制作弹簧。模具弹簧的材质一般为铬合金钢，铬合金弹簧钢具有耐高温、刚性大、寿命长的特点。扭力弹簧零件